在管式換熱器內進行換熱的兩種流體,一種在管內流動,其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管制的壁面即為傳熱面。為進步管外流體給熱系數,通常在殼體內安裝必定數量的橫向折流檔板。折流擋板不僅可防止流體短路,添加流體速度,還迫使流體按規定途徑屢次錯流經過管制,使湍動程度大為添加。常用的擋板有圓缺形和圓盤形兩種,前者運用更為廣泛.。流體在管內每經過管制一次稱為一個管程,每經過殼體一次稱為一個殼程。為進步管內流體的速度,可在兩頭封頭內設置適當隔板,將全部管子平均分隔成若干組。這樣,流體可每次只經過部分管子而往復管制屢次,稱為多管程。相同,為進步管外流速,可在殼體內安裝縱向檔板使流體屢次經過殼體空間,稱多殼程。在管式換熱器內,因為管內外流體溫度不同,殼體和管制的溫度也不同。

首先我們先來了解一下金屬“鈦及鈦合金”：金屬鈦的密度為4.51g/cm3,高于鋁而低于鋼、銅、鎳，但比強度位于金屬之首。 耐腐蝕性能 鈦是一種十分生動的金屬，其平衡電位很低，在介質中的熱力學腐蝕傾向大。但實際上鈦在許多介質中很穩定，如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質中是耐腐蝕的。這是因為鈦和氧有很大的親和力，在空氣中或含氧的介質中，鈦表面生成一層細密的、附著力強、惰性大的氧化膜，維護了鈦基體不被腐蝕。即便因為機械磨損也會很快自愈或重新再生。這表明了鈦是具有激烈鈍化傾向的金屬。介質溫度在315℃以下鈦的氧化膜始終堅持這一特性。 為了進步鈦的耐蝕性，研究出氧化、電鍍、等離子噴涂、離子氮化、離子注入和激光處理等表面處理技能，對鈦的氧化膜起到了增強維護性效果，獲得了所希望的耐腐蝕效果。針對在硫酸、鹽酸、甲胺溶液、高溫濕氯氣和高溫氯化物等生產中對金屬資料的需要 ，開發出鈦-鉬、鈦-鈀、鈦-鉬-鎳等一系列耐蝕鈦合金。鈦鑄件運用了鈦-32鉬合金，對常發生縫隙腐蝕或點蝕的環境運用了鈦-0.3鉬-0.8鎳合金或鈦設備的局部運用了鈦-0.2鈀合金,均獲得了很好的運用效果。 耐熱性能好 新式鈦合金可在600℃或更高的溫度下長期運用。 耐低溫性能好 鈦合金TA7（Ti-5Al-2.5Sn），TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等為代表的低溫鈦合金,其強度隨溫度的下降而進步，但塑性改變卻不大。在-196-253℃低溫下堅持較好的延性及耐性，避免了金屬冷脆性，是低溫容器，貯箱等設備的抱負資料。

化學性質

工業純鈦在常溫下對蟻酸、草酸、乳酸等有機酸具有良好的耐腐蝕性。

常見分類 ： 固定管板式

浮頭式：浮頭式換熱器一端管板固定在殼體與管箱之間,另一端管板能夠在殼體內自在移動,也便是殼體和管制熱膨脹可自在。故管制和殼體之間沒有溫差應力。一般浮頭可拆卸,管制能夠自在地抽出和裝入。浮頭式換熱器的這種結構能夠用在管制和殼體有較大溫差的工況。管制和殼體的清洗和檢修較為便利,但它的結構相比照較復雜,對密封的要求也比較高。

性能比照 比照項目 浮動盤管換熱器 螺紋管換熱器 渦流熱膜換熱器

介質的參數范圍 溫度：0-150度 溫度：0-150度 溫度：-40-400度

熱效率 熱效率=92% 熱效率=93% 熱效率=96%

耐震、噪音 振蕩較大，噪音大 振蕩較小，噪音小 振蕩弱小，噪音小

修理 停機修理，替換管制 停機修理，拔管再脹管 無需修理