換熱器的運用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機設備中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛運用于化工、石油、動力和原子能等工業部門。它的首要功能是確保工藝進程對介質所要求的特定溫度，一起也是進步能源運用率的首要設備之一。

一般換熱器都用金屬資料制成，其間碳素鋼和低合金鋼大多用于制作中、低壓換熱器；不銹鋼除首要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的資料；銅、鋁及其合金多用于制作低溫換熱器；鎳合金則用于高溫條件下；非金屬資料除制作墊片零件外，有些已開始用于制作非金屬資料的耐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。

1、依照傳統辦法的不同，換熱設備可分為三類：

運用冷、熱流體直接能與混合的作用進行熱量的交換這類交換器的結構簡略、但價廉價、常做成塔狀。

例如：冷水塔（涼水塔）、造粒塔、氣流枯燥設備、流化床等。

在這類換熱器中，能量傳遞是經過格子磚或填料等蓄熱體來完結的。首要讓熱流體經過，把熱量積儲在蓄熱體中，然后再讓冷流體經過，把熱量帶走。因為兩種流體交變轉換輸入，因而不可避免的存在著一小部分流體相互摻和的現象，構成流體的“污染”。

(3)、間壁式換熱器

依照傳熱面的形狀與結構特色它可分為：

（2）板面式換熱器：如板式、螺旋板式，、板殼式等。

2、按作用原理或傳熱辦法分類

運用冷、熱流體直觸摸摸與混合的作用進行熱量的交換。如：冷卻塔等。

借助于固體構成的蓄熱體與熱流體和冷流體交替觸摸， 把熱量從熱流體傳遞給冷流體的換熱器。兩種流體有少量混合。如：回轉式空氣預熱器等。

運用間壁（固體外表）將進行熱交換的冷、熱兩種流體隔開互不觸摸。熱量由熱流體經過間壁傳遞給冷流體的換熱器。如：管殼式換熱器等。

把兩個間壁式換熱器由在其間循環的載熱體銜接起來的換熱器。載熱體在高溫流體和低溫流體之間循環。如：熱管式換熱器等。

a.管式換熱器：經過管子壁面進行傳熱的換熱器。

缺陷：傳熱功率、結構緊湊性及金屬的消耗量等均不如高效緊湊式換熱器。

長處：傳熱性比管式換熱器優越，流體在較低流速下即可達到湍流，強化了傳熱。制構本錢低，結構緊湊、運用靈活、清洗和修補方便、能準確操控換熱溫度等。

(a).密封周邊太長，不易密封，滲漏的或許性大；

(c).運用溫度受密封墊片資料耐溫功能的約束不宜過高；

管殼式換熱器由殼體、管制、管箱等結構組成，依據其結構特色的不同可分為兩大類：一類時剛性結構，如不帶脹大節的固定管板式換熱器；另一類是具有溫差補償結構的管殼式換熱器，如帶脹大節的固定管板式換熱器、浮頭式、U型管式換熱器等。

長處：a.結構簡略緊湊，制構本錢低

c.管內便于清洗

b.不設脹大節時，管、殼程或許產生較大的溫差應力

長處：a.殼體和管制熱變形自在，不產生熱應力

缺陷：a.結構雜亂，造價高。

c.為使浮頭管板和管制檢修時能夠一起抽出，在管制外緣與殼壁之間構成寬度為16~22mm的環隙，這樣不只削減了排管數目，而且添加了旁路流路，下降了換熱器的熱功率。

長處：a. 結構比浮頭式換熱器簡略，殼體和管制熱變形自在，不產生熱應力。

缺陷： 填料函處構成動密封，殼程介質易走漏，要求殼程介質溫度和壓力不能過高，且無毒、非易燃和易爆

長處：a.結構簡略，省去一塊管板和一個管箱，造價低

c.管制能夠從殼體中抽出，管外清洗方便

b.管內不能用機械辦法清洗，易走清潔流體

4、波紋管式換熱器

(1).傳熱功率高。

(2).不易結垢，不阻塞，耐腐蝕。

(3).熱應力小、運用壽命長。 因為換熱管為波紋管，軸向補償量大，即便管殼程溫差大的狀況下，都能自行補償。管與管板的熱應力很小，不易裂壞，大大進步了運用壽命。

換熱站的工藝流程敘說：

換熱站內采暖體系運用0.46MPa（g），200℃過熱蒸汽將由集水器從各單元用戶搜集的的70℃供熱回水經過熱水循環泵送到換熱器加熱到95℃，經過循環泵加壓后再由分水器送到各單元用戶，散熱后再回來換熱站循環加熱。

經各換熱站換熱后的蒸汽冷凝水選用凝水加壓收回機組收回至室外管網。閉式凝水收回設備由除污設備，調壓設備，汽蝕消除設備，吸氣定壓設備，閉式凝聚水箱，液位傳感器，耐高溫電機泵，自控配電體系等組成。閉式凝水收回機組選用接連運轉辦法，三臺水泵互為備用，最大水量時兩臺泵一起運轉，依據凝聚水量自動切換運轉，并調理運轉泵的臺數。

因為工藝伴熱體系的換熱量不大，故換熱體系的設備選用成套的換熱機組，即將換熱器，循環泵，補水定壓設備及管路銜接等組合在一個模塊上。

為了確保水量的持續安穩，換熱站內設置有補水定壓體系。補水定壓體系由補水箱、穩壓罐以及補水泵組成。當補水箱的液位過低時，經過液位傳感器操控自動調理閥進行補水操作，補水源來自于廠區外管網。水量經過補水泵送至熱水循環泵進換熱器，當補水泵或穩壓罐產生壓差改變時，將經過壓力傳感器來操控自動調理閥敞開，使一部分水回流到補水箱中。正常狀況補水泵一開一備，事端狀況補水泵能夠一起敞開。

換熱器技術問答：

答：在最遍及的間壁式換熱器中，首要是傳導和對流兩種傳熱辦法。熱流體先用對流給熱的辦法將熱量傳給管壁的一側，再以傳導的辦法將熱量從管壁一側傳過另一側，最終管壁另一側又以對流給熱辦法將熱量傳給了冷流體，然后完結了換熱器的傳熱進程。

答：介質在換熱器內的流速越大，其傳熱系數也越大。因而進步介質在換熱器內的流速能夠大大進步換熱作用，但添加流速帶來的負面影響是增大了經過換熱器的壓力降，添加了泵的能量消耗，所以要有必定的合適規模。

答：選用特別規劃的換熱管外表結構，如翅片管，釘頭管，螺紋管等，一方面增大了傳熱面積，另一方面特別外表的擾流作用大大添加了管外流體的湍流程度，兩方面都能進步換熱器的整體換熱作用，所以這些外表結構要比光管外表的功能優異.

答：換熱管外表除垢常用辦法有：鋼釬人工清垢、機械除垢、壓力水清垢、化學除垢。

答：換熱設備強化傳熱的首要辦法：一是選用增大傳熱外表的結構，如：

(2) 管外表進行機械加工，螺旋槽管，螺紋管等

二是添加流體在換熱器內的流速，能夠大大進步其傳熱系數，如：

(2) 添加管程或殼程數目。

6.冷卻水換熱器為什么會產生水垢？

7.換熱器管為什么會結垢？怎么除垢？

此外，好像水垢一樣，當換熱器的工作條件合適溶液析出晶體時，換熱管外表上即可積附由物料結晶構成的垢層；當流體所含的機械雜質有機物較多、而流體的流速又較小時，部分機械雜質或有機物也會在換熱器內堆積，構成疏松、多孔或膠狀塵垢。

(1)、手藝或機械辦法

(2)、沖洗法

第二種辦法是高壓水槍沖洗法。對不同的換熱器選用不同的旋轉水槍頭，能夠是剛性的，也能夠是繞性的，壓力從10MPa至200MPa自在調理。運用高壓水除塵垢，無論對管間、管內及殼體均適用。高壓水槍沖洗換熱器作用較好。運用廣泛。

換熱器管程結垢，首要是因為水質欠好構成水垢及油垢的結焦沉積和粘附兩種方式，用化學法除垢，首要應對結垢物質化驗剖析，搞清結垢物性質，就能夠決議選用哪種溶劑清洗。一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢選用堿洗（純堿、燒堿、磷酸三鈉等），碳酸鹽水垢則用酸洗（鹽酸、硝酸、磷酸、氟氫酸等）。對油垢結焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、液體洗滌劑、硅酸鈉和水按必定的配比配成清洗液進行清洗。選用化學清洗的辦法，現場需求從頭配管，比較花費時刻。

答: (1)、試漏查看

(2)、堵管

9、換熱器腐蝕的首要部位是哪些？為什么會產生腐蝕？

(1)、換熱管腐蝕

(2)、管子與管板、折流板銜接處的腐蝕

(3)、殼體腐蝕

10、管殼式換熱器日常保護的內容?

(1)、溫度

(2)、壓力

(3)、振蕩

換熱站常見缺點原因及消除辦法：

1、投運進程中易呈現的缺點

1.1、蒸汽管道內的汽水沖擊

1.2、減壓閥的損壞

1.3、疏水器的阻塞

2、運轉進程中易呈現的缺點

2.1、換熱器換熱量缺乏換熱器換熱量缺乏

2.1.1、選型過小

2.1.2、汽量缺乏

2.1.3、凝水排放不暢

2.1.4、水路阻塞

2.1.5、汽路阻塞

2.1.6、換熱器內空氣未排出

2.1.7、換熱器內結垢嚴峻

2.2、循環水流量缺乏

2.3、換熱器內水擊

2.4、換熱器走漏

3、突 ** 況

3.1、忽然停電

3.2、循環泵忽然停運

3.3、管網忽然失壓

離心泵常見缺點及處理：

常見問題現象

處理辦法

離心泵抽暇：（1）出口壓力表大幅度改變，電流表讀數動搖（2）泵體及管線內有噼啪作響聲音（3）出口流量減小許多（4）泵出口壓力缺乏

排凈機泵內的氣體

開大進口閥或疏通管線

進步進口壓頭

下降介質溫度

恰當下降介質粘度

聯系鉗工翻開整理

離心泵軸承溫度升高

加注光滑油（脂）或調整光滑油液位至1/2～2/3

替換光滑油

依據工藝要求恰當下降負荷

離心泵振蕩

從頭灌泵，排凈泵內或管線內氣體

進步吸入壓力

查看葉輪并緊固

鏟除雜物

修正動平衡

替換傳動軸

替換軸承或調整空隙

消除共振

泵出口壓力超支

處理出口管線

開大出口閥或查看修補出口閥門

查找原因下降進口壓力

替換出口壓力表

密封走漏

聯系鉗工修補機械密封

替換填料或壓緊壓蓋

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